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耐磨性好；
能够进行热处理改善机械性能。
广泛用于加工刀具、阀门、板尺、餐具。
：热膨胀率低
,
成型型及耐氧化性好
适用于耐热器具、燃烧器、家电产
类餐具、厨房洗涤槽。价格低，加工性好是理想的
SUS304
的替代品；抗
英里腐蚀性好，典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能
不锈钢的物理性能
不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈
钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型
不锈钢排序递增；
线膨胀系数大小的排序也类似，
奥氏体型不锈钢最高而碳钢最
小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷
加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，
可用热处理方法来消除这种马氏体组
织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点不锈钢的力学性
不论不锈钢板还是耐热钢板，
奥氏体型的钢板的综合性能最好，
既有足够的强度，
又有极好的塑性同时硬度也不高，
这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型
不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，
其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温
度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度
15~80°C
范
围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，
并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性
耐热性能是指高温下，
既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，
同时在
高温时双有足够的强度即热强性。
不锈钢国际标准标准
中华人民共和国国家标准（国家技术监督局）
不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海
区域建筑物外部用材料。
不锈钢加工及施工
深加工：
易产生磨擦热量所以使用耐压、
耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后
应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈
、油、水份、油漆等，选定适合钢
种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，
除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以
后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
420不锈钢带生产厂家
切断以及冲压：
由于不锈钢比一般材料强度高，
所以冲压以及剪切时需要更高的
压力，
Φ9.5
管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量
比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的
304
钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定
齿或以上的链轮一般用于中高转速、
正常工作条件下运行的主动链轮
;17
齿只用于小节距主动链轮
;23
齿或多于
23
齿的推荐用
于有冲击的场合。当速比较低时，用高齿数链轮可大大减少
i
链节的转动量、链条的拉伸负
荷和轴承的负荷
在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。
由于不锈钢本身
所具有的特性，
与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，
更易在其焊接
接头及热影响区
（ＨＡＺ）
产生各种缺陷。
焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。
例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的１
.
５倍；导热系数约是低碳钢的
，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的比电阻是
低碳钢的４倍以上，
而高铬系不锈钢是低碳钢的３倍。
这些条件加上金属的密度、
表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。
马氏体型不锈钢一般以１３％Ｃ
r
钢为代表。它进行焊接时，由于热影响区中被
加热到相变点以上的区域发生
γ—α
（
M
）相变，因此存在低温脆性、低温韧性
恶化、
伴随硬化产生的延展性下降等问题。
因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时
需进行预热，但碳、氮含量低的和使用丁系焊接材料时可不需预热。焊接热影响
区的组织通常又硬又脆。
对于这个问题，
可通过进行焊后热处理使其韧性和延展
性得到恢复。另外碳、氮含量最低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。
铁素体型不锈钢以
18%Cr
钢为代表。在含碳量低的情况下有良好的焊接性能，
焊接裂纹内敏感性也较低。
但由于被加热至
900
℃以上的焊接热影响区晶粒显著
变粗，使得在室温下缺少延伸性和韧性，易发生低温裂纹。也就是说，一般来讲
铁素体型不锈钢有
相脆性、夹杂物
和晶粒粗化引起的脆化、
低温脆化、
碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中
易发生的延迟裂纹等问题。
通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理，
并在具
有良好韧性的温度范围进行焊接。
钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后
热处理。
一般具有良好的焊接性能。
但其中镍、钼含量高的高合金不锈钢进行焊
接时易产生高温裂纹。另外还易发生
的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。
经焊接后，焊
接接头的力学性能一般良好，
但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易
生成贫铬层，
而贫铬层的出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。
为避免问题的发
）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高
温裂纹，
通常认为控制奥氏体中的
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铁素体肯定是有效的。
一般提倡在室温下含
对于以耐蚀性为主要用途的钢，
应选用低碳和稳定的钢种，
并进行适当的焊后热处理；
而以结构强度为主要用途的钢，
不应进行焊接后热处
理，以防止变形和由于析出碳化物和发生
σ
相脆化。
双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低。
但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间
腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
对于沉淀硬化型不锈钢有焊接热影响区发生软化等问题。
综上所述，不锈钢的焊接性能主要表现在以下几个方面：
）高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大
致分为凝固裂纹、显微裂纹、
HAZ
（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等。
(2)
低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有
时会发生低温裂纹。
由于其产生的主要原因是氢扩散、
焊接接头的约束程度以及
其中的硬化组织，
所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，
适宜地进行
预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
）焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设
计上通常使其中残存有
5%—10%
的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧
性的下降。
在双相不锈钢进行焊接时，
焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产
生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。
已证实高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性显著下降的原因是由于混入碳、
氮、氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，
这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。
而有一些钢则是由
于在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面｛
100
｝面上产生
板条状
Cr2N
，基体变硬而使得韧性下降。
相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体不锈钢和双相钢易发生
σ
相脆化。由
于组织中析出了百分之几的
℃左右最易析出。作为防止
”
相产生的预防型措施，奥氏体型
不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。
三、切削性能
不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢
差，
是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。
这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，
导热系数低造成的。
为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，
以减少切削热变
形。特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，
其变形也是不
可避免的。
其他类型如马氏体型不锈钢、
铁素体性不锈钢等不锈钢的切削性能只
要不是淬火后进行切削，
那么与碳素钢没有太大的不同。
但两者均是含碳量越高
则切削性能越差。
沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的
切削性能，
但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体
型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。
欲改善不锈钢的切削性能，与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素
来实现。其中添加如硫、硒和碲等元素可减轻工具的磨损，
添加铅和铋等元素可
改善切削状态。
虽然添加硫可改善不锈钢的切削性能，但是由于它是以
Mns
化合物的形式在于
钢中，
所以使得耐蚀性明显下降。
为解决这个问题，
通常是添加少量的钼和铜。
对于马氏体型铬镍不锈钢，
一般需进行淬火
—
回火热处理。
在这个过程中不同的
合金元素及其添加量对淬火性有不同的影响。
对马氏体型不锈钢进行淬火时从
925—1075
℃温度进行急冷。由于相变速度快，
因此无论是油冷还是空冷都可得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中，
由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。
在马氏体铬不锈钢中，
由于铬的添加提高铁碳合金的淬透性，
因而在需要进行淬
火的钢中得到广泛的应用。
铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度，
使钢
的淬透性得到明显的提高。从
C
曲线来看，由于铬的添加使奥氏体发生转变的
速度减慢，
C 420不锈钢带生产厂家
曲线明显右移
在马氏体铬镍不锈钢中，
镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。
含铬接近
20%
的钢中若不添加镍则无淬火能力，添加
2%—4%
的镍可恢复淬火能力。但其中
镍的含量不能过高，否则过高的镍含量不仅会扩大
γ
相区，
而且还会降低
Mn
温
度，这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量，可提
高马氏体不锈钢的回火稳定性，并降低回火软化程度。
另外，在马氏体铬镍不锈钢中添加钼可增加钢的回火稳定性。
铁素体型不锈钢虽然由于在高温下不产生奥氏体，
因而不能通过进行淬火来实现
硬化，但是低铬钢中发生部分马氏体相变。
奥氏体型不锈钢属于
系，为奥氏体组织。因此从
低温到高温的大的范围内均表现出高的强度和良好的延伸性能。可通过进行从
1000
℃以上开始的急冷的固溶化处理来得到非磁性的全部奥氏体组织，
从而得
到
良好的耐蚀性和最大的延伸率。
不锈钢筛网：不锈钢筛网是指用不锈钢线材或板材等不锈钢材料生产加工而成的网类制品。
等多种不锈钢牌号。
不锈钢筛网的特点：
耐酸、耐碱、耐锈蚀性能好
;
强度高，拉力、韧性和耐磨性强，经久耐用
;
耐高温氧化，
而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，
最好采用等离子或
QYL70
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激光切断，
当不得不采用气割或电弧切断时，
对热影响区进行研磨以及必要进行
热处理。c
奥氏体型
不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，
其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温
度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度
15~80°C
范
围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，
并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能
耐热性能是指高温下，
既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，
同时在
高温时双有足够的强度即热强性。
不锈钢国际标准标准
中华人民共和国国家标准（国家技术监督局）
韩国工业标准协会规格
不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的
耐腐蚀的性能。而且
316
不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性：在
1600
度以下的间断使用和在
1700
度以下的连续使用中，
316
不锈
钢具有好的耐氧化性能：
在
800-1575
度的范围内，
最好不要连续作用
316
不锈
钢，但在该温度范围以外连续使用
316
不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L
不锈钢的耐碳化物析出的性能比
316
不锈钢更好，可用上述温度范围。
度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷
却。
316
不锈钢不能过热处理进行硬化。
不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，
不锈钢填料棒或焊条进行
焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，
316
不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处
理。如果使用
316L
不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海
区域建筑物外部用材料。
不锈钢加工及施工
深加工：
易产生磨擦热量所以使用耐压、
耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后
应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈
、油、水份、油漆等，选定适合钢
种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，
除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以
后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：
由于不锈钢比一般材料强度高，
所以冲压以及剪切时需要更高的
压力，
而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，
最好采用等离子或
，
当不得不采用气割或电弧切断时，
对热影响区进行研磨以及必要进行
热处理。
折弯加工：
